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    YNTSH-ST-M1无机陶瓷过滤器

  陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:在压力作用的驱动下,原料液在膜管内流动,小分子物质透过膜,含大分子组分的浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤,微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间,超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜,以达到澄清分离的目的。
  
   过滤器外壳和介质过流部件采用钢衬胶、钢衬塑、316L、304不锈钢等材质,可根据不同的过滤介质选择相应材质。该设备过滤反冲由PLC程序控制,循环往复,实现连续可靠运行。
  
无机陶瓷膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点,目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。

   

  随着陶瓷膜技术的不断发展,在实际工程应用中不仅要求一流的陶瓷膜元件,还需要配以一流的膜操作工艺。因为最优化的操作工艺在设备运行效能、使用成本、日常技术维护等各方面都起着至关重要的作用。伊诺特积累了多年的设计加工及工程经验,不断推进陶瓷膜操作工艺的发展,能根据客户的实际需求量身打造最适合的解决方案。

应用领域
含油废水处理技术

在轧钢、镀锌、喷涂、金属切削、油脂碱炼等生产过程中,会产生大量的含油废水。公司陶瓷膜含油废水处理设备具有耐腐蚀、机械强度高、占地面积小、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点,且运行稳定、通量高、出水水质好、含油量<8ppm。正常工作时不消耗化学药剂且不产生新污泥,回收油品质好。陶瓷膜透出水经过膜生物反应器(MBR)处理后可达到国家要求的行业排放标准;进一步经过反渗透膜(RO)等深度处理可满足生产工艺回用水的要求,实现水资源循环利用。
冷轧乳化液废水处理
在轧钢生产过程中为消除冷轧产生的热变形,需用乳化液进行冷却和润滑,由此产生冷轧乳化液废水。公司采用陶瓷超滤膜+ MBR集成技术处理冷轧乳化液废水已取得非常良好的效果。
脱脂液回用处理
钢铁等金属一般采用脱脂液对其表面进行清洗处理,脱脂液在使用过程中由于含油量的增加导致脱脂能力不断下降,需要不断派出部分槽液,补充新配脱脂液。
公司陶瓷膜分离技术用于碱性脱脂清洗液处理,可使含碱表面活性剂和油脂分离,脱脂液重新回用,油脂和污泥被截留回收。
机械加工业含油废水处理
金属制品在机械加工过程中排出的废液和冲洗废水,主要含有油、脂和金属离子等杂质,对环境污染性大。公司陶瓷膜集成技术处理该类废水效果好,运行成本低;无需添加化学药品、溶媒溶剂,不引入二次污染;设备占地面积小,操作简便,自动化程度高,维护方便;可拓展性好,容易实现工业化扩产需求。

 
油气田回注水处理技术
油气田回注水处理是指去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。公司陶瓷膜分离技术用于油气田回注水处理,具有工艺流程短、出水水质好且稳定的优点。
高温凝结水处理技术
凝结水热能高而含盐量极少,具有极高的回收价值。公司采用陶瓷膜集成系统用于高温凝结水处理,可去除凝结水中的金属铁、铜,油(烃)类有机物及其他污染物,产水符合回用要求。
垃圾渗滤液处理技术
生活垃圾渗滤液成分复杂、有机物浓度高,处理难度大。以陶瓷膜为核心的膜生物反应器处理技术具有较强的抗冲击负荷能力,适合处理高COD、高氨氮的有机废水,并能解决重金属离子和盐分含量高等难题。
中水回用处理技术
中水回用是解决城市水资源危机的重要途径。公司针对中水回用开发了多通道、高装填面积的水处理专用陶瓷膜元件及设备,用于各种工业、市政领域,尤其是用水量大、水质要求苛刻的行业。
其他废水处理技术
含硫废水处理
采用新型陶瓷膜分离工艺处理含硫废水,可实现脱硫废液的循环利用,含硫废水的零排放,解决了因脱硫废液造成的输煤设备腐蚀、焦炭质量的波动以及增加环境污染等问题,促进了焦化行业废水处理技术革新和清洁生产。
ABS废水处理
由于ABS树脂合成原料品种多,助剂添加种类多、添加量大,产品表面及产品内部包覆的残留物质去除难度大。公司陶瓷膜过滤技术用于ABS废水处理,可实现废水的固液分离,清夜的悬浮颗粒浓度≤1ppm,悬浮固体截留率≥99%,浓缩倍数达到10~20倍,废水利用
率>95%。
 
 
PTA废水处理
采用陶瓷超滤膜与反渗透膜集成技术可实现PTA废水的稳定处理,出水水质达标,产水可作为循环冷却水及制备纯水使用,降低了用水成本;同时可回收PTA粒子,具有很好额经济效益。
纺织印染废水处理
纺织印染过程中产生的废水,具有水量大、有机物含量高、色泽深、碱性高、水质变化大等特点,处理难度大。采用陶瓷膜与纳滤或反渗透集成工艺处理印染废水,出水可直接回用,浓缩液进一步回收染料,具有良好的经济效益和社会效益。
多晶硅切割液处理
多晶硅在切割过程中,因大量的晶体硅被切磨成高纯硅粉进入到切割液中,导致切割液不能循环利用。采用陶瓷膜过滤技术可以分离切割液中的高纯硅和碳化硅,净化切割液并重新回用,从而减少对环境的污染,提高了资源的利用率。
新一代自来水生产技术
陶瓷膜法深度处理技术,作为新一代自来水生产技术,能够很好解决生活饮用水的安全和卫生问题,出水水质好,满足或超过国家《生活用水卫生标准》(GB5749-2006)。
应急供水系统技术
该系统采用陶瓷膜或陶瓷膜/纳滤膜(或反渗透膜)集成装置,处理江、河、湖、海等水源,制备饮用水,可广泛应用于旅游度假村、野外大型集会、海岛、抗旱救灾、地质勘探等缺乏应用水或水质受到严重污染的地方;也可用于部队军事演习、行军作战。
海水淡化预处理技术
目前反渗透技术已成为海水淡化最主要的方法之一,而预处理是反渗透技术必不可少的步骤。
 
 

生物制品
在以生物发酵为主要生产工艺的中间体,原料药等生物制品生产中,料液中存在众多影响生产控制和成品品质的菌丝体、蛋白、残糖、色素和无机离子以及其他培养基残基等,目前国内大多数发酵液的过滤工序仍采或采用板框、转鼓、离心机等传统分离设备,或采用絮凝沉降、离交、等电结晶等方法。但这些传统工艺方法只能将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、杂糖、色素等小分子杂质以去除;这些小分子杂质的存在,将大大增加离交、溶媒萃取、脱色、结晶、蒸发浓缩等后续精制工艺的负荷,导致废水排放量大、能秏增加、产品质量不稳定等问题。

 

应用对象
中草药类:葛根、金银花、丹参、黄芪、
红花、红景天等
茶饮类:茶多酚、茶氨酸等
果汁果胶类:苹果汁、果胶等
真菌多糖类:香菇多糖、灵芝多糖等
海参糖肽类:海参肽、海参寡糖等
色素类:红曲红色素、栀子黄、栀子蓝等
淀粉糖:结晶葡萄糖、果葡糖浆等
糖及糖醇:木糖、木糖醇、赤藓糖醇
活性寡糖:香菇菌多糖、甜菊糖等
其他:药酒等

 
第三代陶瓷膜盐水精制技术
技术介绍
在离子膜烧碱生产中,原料盐水必须进行精制,以去除其中的钙.镁.硫酸根离子和其它杂质。伊诺特公司的专利技术(专利号:ZL200610038868.6)攻克了原工艺钙镁不能同时去除的难关,缩短了流程,节省大量建设投资,并且可以获得更优质的一次盐水。使中国的盐水精制工艺处于世界领先水平。
膜催化反应成套技术
在石化和化工生产中,催化剂的应用非常广泛,反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。无机陶瓷膜具有良好的耐热.催化学溶剂和较好的机械强度,在石化和化工生产中显现了突出的优势,已经在多个企业得到应用。
与传统的沉降.板框过滤.离心分离所不同的是,陶瓷膜在催化反应固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环,膜表面能够截留催化剂,同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面,使过滤阻力大大降低,从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量,使过滤操作可以在较长时间内连续进行。
纳米粉体洗涤纯化
在湿化学法生产纳米级超细粉体过程中,需要对超细产品的浆料进行洗涤以去除杂质离子提高产品纯度。对于某些分散性很好的纳米粉体,采用传统的板框.高速离心等洗涤方法,存在着粉体易跑料,滤液混浊.洗涤水量大.劳动强度高等缺点。无机陶瓷膜作为一种新型的固液分离原件,具有分离精度高.耐磨性好.运行稳定等优点,能脱除浆料中的杂质离子,有效地制备超细超纯纳米粉体。
新能源电池
在能源危机和环境污染的双重压力下,以磷酸铁锂电池为代表的新能源电池扮演着十分重要的角色。目前采用水热合成法生产磷酸铁锂,可以在液相中制备超微细颗粒,原料可以在分子级混合,具有物像均匀.粉体粒径小以及操作简便等优点,且具有易量产.产品批量稳定性好.原料价廉易得。但磷酸铁锂成品率低下,极大地影响了电池的性能,因此提高和改良工艺是电池产业化的一个重要因素。伊诺特陶瓷超滤膜分离技术用于磷酸铁锂的微细颗粒洗涤处理,可使生产过程中的杂质成分及时脱除,利于产品率的提高。
 
 

 

 
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